造紙排渣分離機(jī)主要用于纖維分離機(jī)和壓力篩之后尾漿的分選；分離纖維與雜質(zhì)，減少纖維流失；纖維回收率達(dá)70%左右，沒有糊篩，堵漿和漿水飛濺現(xiàn)象，無振動(dòng)和噪聲；常壓連續(xù)排渣，良渣濃度達(dá)10-15% 。壓力篩等設(shè)備的尾渣可真接進(jìn)入分離機(jī)處理，節(jié)省漿池、漿泵、攪拌器等中間設(shè)備。本產(chǎn)品由國外引進(jìn)，經(jīng)過不斷嘗試和改進(jìn)已成為國產(chǎn)化廢紙制漿流程處理尾漿的理想設(shè)備。

 造紙排渣分離機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理：本機(jī)由三部分組成：

1 殼體:由結(jié)構(gòu)件組成的上下部分，上殼體內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)角度的導(dǎo)向板，兩側(cè)噴水管及一塊反向耐磨板；下殼體內(nèi)裝有半圓形不銹鋼篩板。

2 轉(zhuǎn)子：下殼體中間，有一高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上鑲有很多片耐磨合金刀板和清掃板，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在刀板及其清掃板的作用下，將進(jìn)入的尾漿進(jìn)行多次力沖擊，使纖維與廢料分離。在沖洗水的洗滌下，纖維經(jīng)過下面篩板漏入出口槽，而廢料被逐次排向廢料出口。

轉(zhuǎn)子上的刀板與下面篩板間的距離，要嚴(yán)格控制在0.5-1.5㎜之間；如此間隙超過2.0㎜以上，會(huì)造成糊篩板，廢料出口纖維含量增加，此時(shí)應(yīng)更換刀板或篩板，保證其間隙在要求范圍內(nèi)。

在更換刀板時(shí)要嚴(yán)格控制刀板間的對(duì)應(yīng)重量，保證轉(zhuǎn)子在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)平衡精度（G6.3），否則會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，危及人身和建筑物的an全。建議在大修或更換刀板后校核轉(zhuǎn)子的平衡。

3噴水管：噴水管要經(jīng)常檢查，確保正常供水，運(yùn)行中不得中斷，防止堵塞后影響分選效果。